小型高频淬火设备-全自动化

小型化的高频淬火设备全自动化是每一个企业都期待的设备，这样可以节省人力物力，提高生产效率，对于淬火齿轮这种加工精度要求较高的零件，在进行气体渗碳、碳氮共渗淬火后，应严格控制其变形，变形的主要方式。

渗碳与碳氮共渗造成齿轮变形的原因是多方面的，如：齿轮设计形状不对称，轮辐刚度差，材料晶粒不均匀，带状组织严重，锻造流线不对称，锻后冷却不均，切削量过大，工艺去重孔位置不当，热处理中渗层不均匀，加热不均，淬火夹具设计不当，冷却介质选择不当等。

通过渗碳、碳氮共渗控制齿轮变形的主要措施如下。

②齿轮结构设计合理，如对称型齿轮，增大圆角过渡，合理安排键槽位置等；

当进行齿轮渗碳、碳氮共渗时，必须使用合适的工装装夹装入炉口，使齿轮各点支撑处定位平稳，防止渗碳、碳氮共渗过程中长期发生变形。

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