什么是钢的感应加热淬火？

钢淬硬有两个基本要求，一是必须加热到奥氏体温度，二是必须立即快速冷却。

它的冷却速度要大于临界冷速的v临。电感式加热的特点是只有工件表面被加热，如果表面奥氏体化后立即停止加热，相邻部分未加热的金属能够迅速将热传导到表面，并且冷却速度超过v临，则表面被淬硬。其表面喷射淬火液而不是快速冷却，而是由内部金属进行冷却，只有在高能量密度的加热条件下，才能实现淬火。电感加热是高能密度加热的一种，由于功率密度大，加热时间短，所以又称脉冲加热。

对于中碳钢的自冷淬火，一般要求其功率密度为4.6kW/cm2(30kW/if12)，并在靠近加热表面层的冷金属表面有足够的热能，也就是在直径较大的圆筒或厚板上才能使用。

电涡流在感应加热工件上产生的热量主要是用来形成所需的表层热能，但在加热过程中，有两种热量从工件上散发出来，一种是由加热表面向外散发的，如图3-26所示；另一种是从工件的热层向心部传导的，称为传导热。随着工件加热层温度的升高，两种热损都增大。

损耗，尤其是热传导的作用，在理论上加深了加热层的深度，这种深度的d加(mm)可以表示为dtm=0.2以，公式中的£为加热时间(s)。加热时间越长，功率密度越低，损耗越大。在自回火工艺下，传热损耗得到了有效的利用，但传热损耗却没有得到有效的应用。导热作用应用于工件自冷淬火的前提是必须处于高能量密度状态。