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    凸轮轴感应淬火热处理参数

    发布来源:东莞海拓机电公司 发布时间:2019-11-07点击率:

    凸轮轴是活塞发动机中的一个部件,专门负责驱动气门按时开启和关闭,作用是保证发动机在工作中定时为汽缸吸入新鲜的可燃混合气,并及时将燃烧后的废气排出汽缸。在工作过程中,凸轮轴要承受巨大的摩擦力,因此,磨损的比较快。为此,很多厂家采用中频感应加热设备进行淬火热处理。今天呢,我们不说凸轮轴的感应淬火工艺,我们说说凸轮轴感应淬火的具体参数。
     
    凸轮轴感应淬火工艺参数:
    1、变压比 根据感应器结构及实践实验,经工艺优化试验后取20:1。
    2、电参数 电源电压:400-500V。电流:100-140A。电容:依据实验情况中功率因数值酌情增减,经工艺优化试验后,电容设置在设备的2、6挡(左起)。功率因数最佳为1。功率大小:凸轮为55-60kw;轴颈为45-50kw。
    3、淬火方式 选用连续式加热淬火,喷液冷却的淬火方式。
    4、淬火后组织检查及硬度测试 物理探伤检查淬火后的零件经磁粉探伤,未发现缺陷磁痕显示。将经连续淬火后的凸轮轴零件沿直径纵向线切割剖开,用磨床把线切割影响层磨去,然后放入50%盐酸水溶液中进行热酸蚀,加热温度65-80℃,加热时间20-30min,最后用碱水中和,并清洗干净,再用压缩空气吹干。吹干后其硬化层深度为基圆3.2mm,桃尖6.4mm,轴颈3.2mm,硬度为基圆57.5HRC,桃尖58.5HRC,轴颈59HRC,均满足技术要求。
    5、通过工艺优化减少零件开裂倾向 淬火介质的使用情况是影响凸轮轴淬火质量的另一个重要因素,使用清水作淬火介质极易引起零件的淬火开裂、软带或软块的出现,严重时凸轮工作区边缘呈指甲状剥落。由于该凸轮轴的加工部位较多,只要有一个凸轮淬裂,则整根凸轮轴报废,若返淬则更易产生裂纹。通过试验,笔者使用的是某公司生产的聚乙烯醇水基淬水介质,使用浓度为0.5%-1%,温度设定为26-34℃。

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