全固体感应加热设备与感应熔炼炉的工艺基本相同

全固体感应加热设备与感应熔炼炉的工艺基本相同，有三个要步骤：熔化；精和；浇注。因为高频感应炉的频率要求其在编尺比中感应小：熔化逢度快，对一合全元，燃烧丰比中感应炉氡：列出了合全元在与感应炉熔炼相关的高感应炉精和浇注中的炉分能够准确控制其含量范围。真空感应炉熔炼的钢、合金、非金属杂物的含量远低于其它熔炼方法。

从物理化学的角度来看，真空熔炼能起到脱气作用，而脱碳反应能大大降低固体脱氧产物的温度和压力是决定反应能否进行的两个关键外罪条件。相对容易控制真空感应炉的温度，而控制压力水平是真空感应炉的显著特征。各种容量的真空感应炉熔化工艺基本相同，可分为装料、熔化、精炼、出钢和浇注。

真空感应炉熔炼工艺有冷装料和热装料两种。冷却材料的装配方法如下：小型真空感应炉多采用人工装配冷却材料，大型炉多采用料篮装配冷却材料。主炉材料应进行除锈处理，湿炉材料应预先烘烤。装料顺序、部位与中频感应炉相同，但要特别注意炉料要紧上松，防止“架桥”现象发生。少数活泼元素如Al、Ti、B、稀土等装人分格加料器。大炉装料时，应分几次装料，注意减少炉料对坩埚的冲击。热装法是将炉料预先在感应炉或电弧炉中按成分要求熔化，然后将钢液注入真空感应炉进行精炼。这种热装法适用于大型真空感应炉。