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小型中频熔炼炉修复铜排的粘补方法

发布来源:广东海拓公司 发布时间:2021-09-07点击率:

该炉由炉壳、感应圈、炉衬、炉膛四大部件组成,其中一个小型中频熔炼炉的感应圈是由一根长方形空心铜管绕制而成的螺旋筒体,在熔炼过程中通过冷却水。螺旋管可引出铜排与水冷电缆连接,使炉衬紧贴感应线圈,小型中频熔炉炉体倾动由倾炉减速器直接驱动。有时由于工艺或操作上的原因,铜排有时会被铁液烧穿,造成热停炉。
小型中频熔炉

小型中频熔炼炉在部分厂家使用中,多次发生烧穿铜排事故,主要原因有两个:一是在倾炉浇注时操作不小心或炉嘴太短,飞溅的铁液附着在铜排上使铜排烧穿;二是炉衬被烧穿后,铁液外溢造成铜排烧穿。

铜排烧穿后冷却溢出,必须立即停炉修复。铜排安装在炉壳内,焊补不方便,维修时需拆开取出。以前铜排修复的工艺过程为:倾炉出铁→停炉→冷却→脱炉衬→脱铜→铜排焊补→安装铜排→筑新炉衬→开炉→开炉。小型中频熔炉

该修复方法至少要耗费一个炉衬,三个班的工作时间,以及更多的电力。

下文为您介绍一种小型中频熔炼炉修复铜排的粘补方法,比较节能、省时。

铜排烧穿1~2mm厚的铜片,再用锯片或手砂轮清除铜排烧穿处的残渣,并用砂纸打磨1~2mm厚的铜片切成小块,再用锯片或手砂轮清除铜排烧穿处的残渣,并用砂纸打磨干净,快速将定形环氧树脂与固化剂混合,把修剪好的铜片在铜排烧穿处的残渣清理干净,并用砂纸打磨,快速将定形环氧树脂与固化剂混合,修剪好的铜片在铜排烧裂处的熔化,然后用砂纸磨光,再将定形环氧树脂与固化剂混合,修剪好的铜片在铜排烧穿处形成很高的铜排粘合强度,然后用锯片或手砂轮将铜排烧穿处的残渣剪成1~2mm。
小型中频熔炉

铜排烧穿二次原因造成烧穿,修复工艺过程如下:倾炉出铁→停炉→修炉衬→铜排粘补→开炉。与传统的焊接补焊相比,该工艺还节省了一个炉衬,节省了大量的工作时间。


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