感应加热表面热处理工艺您是否了解感应加热热处理过程?

您是否了解感应加热热处理过程？这种方法主要是利用电流的磁化效应的基本原理，它能以旋涡的方式使部件快速升温，然后用冷激冷却作为热处理，对此有兴趣者*随广东海拓我一起去认识一下！

表面热处理；

电感加热表面热处理是利用电磁感应现象的基本原理，使工件在交替变化的电磁场中激光切割磁感线，在表面产生感应电流，又根据交流电流的趋肤效应，使零件表面快速地加温，然后进行激冷处理。其对热处理工艺行业的影响较大，这一技术在中国早就得到了广泛的应用。

感应加热面热处理可分为超高频(27MHz)、高频(200-250kHz)、高频(2500-8000Hz)和直流(50Hz)。由于电流量的频率不同，加热时感应电流的穿透深度不同。

在高频情况下，感应电流渗透到深度1微米左右(约0.5毫米)，关键是用于小模数齿轮和小轴类零件的表面热处理；

采用中频感应电流(约5~10mm)，关键是中变位系数小的传动齿轮、发动机凸轮轴、发动机曲轴表面热处理；

使用超高频时，感应电流渗透深度1非常小，关键是用于锯齿形、刃口、薄片的表面热处理；应用直流时，电流量透人深度较大(超过10mm)，关键是用于冷轧辊表面热处理。

电感加热的基本概念。

用空调铜管制成的感应器中，将感应器中通快递入一定次数的交流电流，使感应器周围产生频率一致的交替变化电磁场，这样，工件中便可产生相同次数的感应电流，这种电流在工件中产生控制回路，称为涡流。这个旋涡可以把电磁能转化为热能来温热。分布于工件内部的涡流不均，表面密度大，心部相对密度小。入入感应器的交流电频率越高，涡流集中面越薄，这种情况称为趋肤效应。由于趋肤效应使工件表面迅速加温至热处理温度，然后进行洒水冷却，工件表面被硬化。