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​钢材感应加热设备快速热处理的工艺节能特点

作者: 发布时间:2021-10-20点击:

钢感应加热设备快速热处理的工艺节能特点。

由于感应加热设备可以实现高表面能流密度的快速加热,钢材的加热速度可以达到100~200℃.S-l,实现快速加热。有可能调整热处理工艺参数。因此,钢材采用感应加热淬火,正火回火工艺与传统加热不完全相同。这些差异为降低单位能耗和节能创造了有利条件。以下是热处理工艺参数变化带来的节能效果。

感应加热设备

缩短或完全取消热处理保温时间。在传统加热炉中热处理钢材时,为了保证钢材内部温度的均匀完成,通常需要在热处理温度下进行保温。传统加热时钢材热处理的温度和保温时间。在感应加热设备的快速热处理中,通过适当提高加热温度,加快组织转换速度,达到缩短或取消保温时间的目的。

感应加热

由于感应加热设备加热速度快,温度适当提高,停留时间短,不会造成高温奥氏体晶粒生长和回火时组织结构粗化。相反,由于高温淬火固溶停留时间短,可以细化晶粒,改善回火组织的性能。钢感应加热设备快速热处理的生产实践证明,在传统热处理温度的基础上,感应加热热处理应相应提高30~80℃,完全达到理想的处理效果。

 

此时,热处理温度下的保温时间缩短到0~60s。取消或缩短热处理保温时间后,除了补偿因提高加热温度而增加的热量外,还可以显著降低单位能耗。这是感应加热设备快速热处理节能的又一重要途径。

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