高频感应加热设备焊缝热处理方法

高频感应加热设备焊缝热处理方法。

管线钢主要用于通过热处理来提高焊缝的力学性能。不同强度钢级使用的钢及其室温强度要求。提高焊缝综合性能的主要热处理方法有正火处理、正火十回火处理、淬火十回火处理等。目前，焊缝正火处理多用于国内焊管生产，其他热处理方法尚未采用。进焊缝热处理是淬火十回火的调质处理。国外大型焊管生产线大多采用正火处理，只有日本和欧盟个别公司采用调质处理。高频感应加热设备调质处理焊缝是未来的发展方向。

（1）焊缝高频感应加热设备的正火处理包括退火处理，有时也称为消除应力退火：焊缝高频感应加热设备的正火处理是将焊缝加热到A。温度在900~950℃以上后，空冷至400℃以下，水冷至常温。消除焊接内应力，细化焊接晶粒，改善显微组织，提高焊接塑性和冲击韧性。焊缝高频感应加热设备的正火处理适用于普通低合金钢和部分低合金高强度钢，相当于X60钢级以下的焊管。焊缝高频感应加热设备的退火处理是将焊缝加热至700~750℃双相区，然后空冷至常温，以消除焊接内的应力，提高塑性。退火处理主要用于碳钢和一些普通低舍金钢焊管。国内焊管生产线很少采用这种工艺。

(2)焊缝高频感应加热设备正火十回火处理后，焊缝硬度仍高，塑性低时，可采用高温回火处理进行补救。高频感应加热设备的回火处理是将焊缝加热到A。以下温度通常在650℃左右后空冷。高温回火处理后，原钢中的马氏体组织转化为回火索氏体和铁素体，焊缝塑性提高，硬度降低，强度变化不大。

（3）焊缝高频感应加热设备淬火十回火处理这种热处理方法也称为调质处理，在线焊缝高频感应加热设备调质处理是目前的热处理技术。焊缝经调质处理后，综合力学性能完全达到管体水平，实现焊缝与管体性能的统一。实现这一热处理技术的核心是掌握水平磁场加热技术，确保加热温度均匀准确。对于低合金高强度钢和微合化高强度钢焊缝，淬火加热温度为900~950℃，回火加热温度为600~650℃，淬火采用喷淋冷却，回火采用空冷与水冷结合冷却。淬火、回火温度采用纵向磁场加热时，控温精度可达±10℃，是高强度焊管保持稳定性能所必需的控温水平。横向磁场加热焊缝也需要较高的温度控制精度。目前，我国仍处于研发阶段，精度差异较大。但可以相信，这种加热技术将很快被克服，实现焊缝在线感应加热调质处理。