目前比较常见的几种淬火类型

说白了，工业生产热处理过程中淬火深度的范围是按照用户设备的规定来的，可以彻底淬火商品，也可以只淬火表面。大部分商品都是淬火表面，所以叫表面磁感应热处理工艺，还有渗氮、高频淬火等有机化学热处理工艺。

淬火的效果是使低温马氏体发生马氏体或贝氏体变化，获得马氏体或贝氏体机构，然后配合不同温度的淬火，大大提高钢的刚度、强度、耐磨性、疲劳极限及其延展性，从而达到各种机械部件的不同应用规定。它还可以达到一些独特的物理和有机化学特性，如铁磁性材料和耐腐蚀性。

工件在一种物质中冷却，如水淬和油淬。其优点是使用方便，易于完成机械自动化，应用广泛。缺点是水淬火应力大，工件容易变形开裂；在油中淬火，冷却速度小，淬火直径小，大中型工件不易淬火。

工件在冷却工作能力较强的物质中冷却到300℃左右，然后在冷却工作能力较差的物质中冷却，如水淬后油淬，可淬可以合理降低马氏体变化的热应力，减少工件形状变化和裂纹的趋势，并且可以使用外观复杂、截面不对称的工件淬火。双液淬火的缺点是无法把握双液变换的时刻。如果变化太早，很容易淬火不够硬，如果变化太晚，很容易淬火。为了更好地解决这一缺陷，发展趋势是分级淬火法。

工件在超低温盐浴或碱浴炉中淬火，盐浴或碱浴的温度在Ms点周围，工件在这里的温度保持2min~5min，然后取下空气冷却，称为等级分类淬火。等级分类冷却的目的是使工件内外温度对称，同时进行马氏体变化，可以大大降低淬火内应力，避免变形和开裂。等级分类温度设置在稍高于Ms点之前，工件内外温度均匀后进入马氏体区域。现在它已经改善到稍低的Ms点的温度等级分类。实践活动表明，Ms点以下等级分类的实际效果更强。例如，中碳钢模贝在160℃碱浴中等级淬火，可淬火，变形小，应用广泛。

工件在等温过程中在盐浴中淬火，盐浴温度低于贝氏体区域（略高于Ms），工件等温过程停留很长时间，直到贝氏体变化完成，取下空冷。中碳以上钢的等温过程淬火目的是更好地获得下贝氏体，以提高抗压强度、强度、延展性和耐磨性。高碳钢一般不选择等温过程淬火。

根据上述淬火深度的详细介绍，已经意识到淬火的目的和特点。淬火是生产加工零件的解决方案，淬火深度立即危及商品质量。