一、被加热的工件形状和尺寸
工件大，棒料，实材应选用相对功率大，频率低的热处理设备；工件小，管材，板材，齿轮等，则选用相对功率小，频率高的热处理设备。
二、需要加热的深度和面积
加热深度深，面积大，整体加热，应选用功率大，频率低的热处理设备；加热深度浅，面积小，局部加热，选用相对功率小，频率高的热处理设备。
三、所需的加热速度
需要的加热速度快，应选用功率相对较大，频率相对较低的热处理设备。
四、设备的连续工作时间
连续工作时间长，相对选用功率略大的热处理设备，相反，则选用功率相对较小的设备。
五、感应部件与设备的连线距离
连线长，甚至需要使用水冷电缆连接，应选用相对功率大的热处理设备。
六、工艺要求
一般来说，淬火，焊接等工艺，相对可以功率选小一些，频率选高一些；回火，退火等工艺，相对功率选大一些，频率选低一些；红冲，热锻，熔炼等，需要透热效果好的工艺，则功率选得更大，频率选得更低。五金工具七，工件的材料金属材料中熔点高的相对选用功率大一些，熔点低的相对选用功率小一些；电阻率小的选用功率大一些，电阻率大的选用功率小一些。
表面淬火是将工件快速加热到淬火温度，然后迅速冷却，仅使表面获得淬火组织的一种热处理方法。即通过快速加热，使工件表面很快达到淬火温度，当热量还未传至心部时，就迅速冷却，这样，表面得到高硬度的马氏体组织，而心部仍然保留着韧性和塑性较好的原始组织。采用表面淬火工艺可以使零件表面具有高的强度、硬度和耐磨性，而心部具有一定的强度，足够的塑性和韧性。
欲在工件表层有限深度内达到相变点以上的温度，就必须给工件的表面以极高的能量密度来加热，使工件表面的热量来不及向心部传导，并造成表面和心部之间极大温差。
因此，表面淬火常以供给表面能量的形式不同进行命名和分类。
表面淬火分为感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火，还有接触电阻加热表面淬火、电解液加热表面淬火、激光与电子束加热表面淬火等。目前热处理生产中应用最广泛的是感应加热表面淬火，其次是火焰加热表面淬火。
