江门中频熔炼炉-熔炼速度快

为了达到快速熔炼的目的，江门中频炉应首先在底焦上部加入底焦重量20%~30%的熔剂，若点火时间过长，可适当增加熔融剂量，以便开风后清除底焦中的杂质。接着又加入层铁和层焦，如此依次加入熔剂、层铁、层焦，直至加入炉料为止。最初加入的三批金属料块度要细小均匀，以尽快提高铁水温度。

层铁重量不能过大，一般为中频熔炼炉每小时1/8~1/12左右。层焦的作用是为了补偿熔化一批金属料后的底焦消耗，除此之外层焦还可以隔开每批铁料，避免混料现象，影响铁水成分。因此层焦加入量一方面要根据金属材料的多少来确定，另一方面还要考虑隔料需要，层焦在炉膛内的厚度一般为110~160mm。根据焦炭的重量、焦炭的灰分、铁的锈蚀程度和含沙量以及对炉渣成分的要求，选择熔剂的用量。一般冲天炉熔剂的加入量约为层焦量的2526~50%，应尽量少加熔剂中萤石。要尽可能将助熔剂和铁合金装入中频熔炼炉中心，以减少助熔剂对炉衬的侵蚀和铁合金的烧损。高炉料块度不得超过高炉直径的1/3，高炉料块必须严格过磅，以保证铁水质量和正常熔化。

加入完毕需经过15~30min的焖火，焖火时间过长，会使铁料自熔，堵塞过桥，所以焖火时间不能超过50min。烧火后可进行鼓风式熔炼，这样可提高批铁水的温度，使熔炼操作及铁水温度迅速恢复正常。烤火过程中，风口、出铁口、出渣口都要打开，让其自然通风，缓慢燃烧，以达到预热炉料的目的。刚进行鼓风时，风口还应打开一会儿，以免中频熔炼炉内入风引起爆炸。

中频熔炼炉吹干后，底焦正式开始燃烧。如果底部焦距合适，则开风后5~7min，在风口上可以看到批铁水滴落，约有11~12min的铁水从出铁口流出。在将初冷铁水从出铁口流出一些之后，一般会将出铁口堵住，这样可以将出铁口加热，而不会使其冻结。在熔化初期可开渣口操作，该工艺可提高前炉及前包铁水温度。