圆钢感应加热设备-使用机器人或机械手操作

圆钢感应加热设备在什么条件下使用机器人或机械手？

20世纪80年代早期，机器人就已经应用于感应淬火机床。利用机器人进行操作，主要应用于以下领域：

一、工件的重量大。使用机器人操作可降低操作者的劳动强度，提高生产效率。

二是多工件装卸。多轴性淬火机床开发。使得操作人员无法一次装卸多个工件，只能使用机器人。SAET公司所使用的机器人，可以一次安装4根长的lOOOmm轴。

三、热工件处理。本实用新型淬火后，原来应采用工频加热，热装在飞轮上，与飞轮冷缩配合固定在飞轮上。目前采用机械手，可将淬火后正在自回火的飞轮齿圈，趁热直接套入飞轮内进行热装，使工序减少。使用机械手是完全符合劳动保护法规的。

在圆钢感应加热设备的浸渗等化学热处理中，机器人的作用还可以进一步发挥。

五、利用机器人操作，表演圆钢感应加热设备淬火的先进工艺。利用机器人操纵感应器进行曲面感应淬火，在美国ASM热处理展览会上，宣传了跨装磁体对感应器的强化集中磁场作用。