钢板毛坯锻造升级：中频感应加热炉替代传统火焰炉

在金属锻造车间，钢板毛坯的加热是决定后续锻造质量和效率的关键第一步。以前我们处理钢板毛坯加热，一直依赖传统火焰炉，可随着生产要求的提高，火焰炉的弊端越来越明显 —— 能耗高、氧化严重、环保不达标，不仅增加了生产成本，还总在环保检查时面临压力。直到升级为中频感应加热锻造炉，这些难题才彻底解决，让我们的钢板毛坯锻造工艺迈入了快速透热、氧化少、组织均匀的现代化阶段。

氧化问题更是让我们损失惨重。火焰炉加热时，钢板毛坯与空气充分接触，表面会生成一层厚厚的氧化皮，这些氧化皮在锻造过程中会脱落，导致毛坯重量减少 —— 有时候一块 100 公斤的钢板毛坯，加热后氧化损耗就能达到 5 公斤以上，长期下来是一笔不小的材料浪费。更麻烦的是，氧化皮还会影响锻造后的产品表面质量，后续需要额外安排工人打磨，既增加了工序，又延长了生产周期。

氧化少的优势也特别明显。中频感应加热炉可以在相对密闭的环境中加热，减少了钢板毛坯与空气的接触，加热后的毛坯表面氧化皮厚度只有火焰炉的 1/10，材料损耗率从之前的 5% 降到了 0.5% 以下，每年能节省不少材料成本。而且毛坯表面光滑，省去了后续的打磨工序，生产效率大大提升。