感应加热设备-解决工件缺陷

在使用感应加热设备进行工件表面淬火时，工件发生故障或有缺陷，您知道如何解决这些问题吗？许多工件的表面硬化缺陷都可以用来弥补。利用交流电流，将感应加热设备的中频电源绕绕绕成环形导体(通常是铜管)，从而产生磁束，将金属置于其中，磁束穿过金属体，在与磁束相对应的方向产生一窝电流(旋转电流)这一窝电流产生发热，这种加热方式就是感应加热设备的加热方式。这样，对金属等受热物体，可以在非接触状态下进行加热。此时窝电流的特征就是线圈靠近的物体表面的感应加热装置的里边较弱，利用这样的原理，将被热体的必要部位集中加热以达到瞬间加热的相对生成量，工作量均有所增加。

产生硬度不足的原因：

感应加热设备设置单位表面功率低，加热时间短，加热表面与感应加热设备之间的间隙过大，降低了感应加热温度，淬火组织中存在较多不溶铁素体，加热结束至冷却开始的时间间隔过长，喷液时间短，喷液供应不足或喷液压力低，淬火介质冷却速度慢，导致组织中出现托氏体等非马氏体组织：

增加感应加热装置的比功率，延长加热时间，减小感应器到工件表面的距离2、增加喷射液体量，缩短加热结束到冷却开始的时间，增加冷却速度软点三个原因：喷水孔堵塞或喷水孔稀疏，导致局部表面区域的冷却速度降低。