双频感应加热技术介绍 具有独特的优势

在工件热处理过程中，由于存在趋肤效应，单一频率难以均匀加热类似齿轮齿面凹凸工件。若用中频加热，则感应电流渗透深度将非常大，齿轮上产生的感应电流仅通过齿底，不通过齿顶，齿底比齿顶升温快，导致齿底硬化性好且齿顶硬化性差；而若用高频加热，则齿底因感应电流渗透深度较小，只能加热齿轮的齿顶，齿底比齿顶升温慢，因而使齿顶硬化性好且齿底硬化性差。

单次加热受热不均匀，容易产生大的变形或裂纹，产品合格率低。

所以单频段加热，无论采用高频或中频，都难以获得理想的加热效果。若能将高频与中频相结合，对齿轮进行加热，就能很好地解决这一问题，在这种情况下双频感应加热则具有独特的优势。双频感应加热采用高频加热齿顶齿根，中频加热齿根，以达到均匀加热齿轮类的表面。采用双频加热时，齿轮的加热效果较好，此时齿顶和齿根均可得到有效硬化，具有较好的仿形硬化层。

异步双频感应加热技术是指在同一感应线圈上，同时输出两种不同的高频和中频频率，使工件迅速受热。采用同步双频感应加热技术，可实现对两种频率强度的单独调节，从而调节两种频率成分的输出比例，使齿面及齿根的淬硬深度均能满足工艺要求，提高工件的加工质量。