功率过大时，可采用感应加热电源连续淬火

当零件加热面积过大，所需功率过大时，可采用感应加热电源连续淬火。

采用感应加热电源连续淬火法时，由于感应器有效圈宽度大大降低(日常使用值为14mm、20mm、30mm、40mm、50mm)，加热面积也大大降低，因此可以选择功率较小的发电机。如果有现成的发电机，可以根据公式(2-18)计算发电机加热的表面积A(cn12)。

近年来，欧美国家对功率密度、加热时间和功率有一些估算。通过已知的淬硬层深度和所需的表面温度，可以从曲线中获得加热时间和功率密度。通过已知零件直径和淬硬区宽度，可以从曲线中获得淬硬区面积和所需功率。图2-10是在lokHz电流频率下，用回线传感器完成淬火(SingleShothardening)的功率估算图。图2-11是在lokHz咆哮频率下，用半环传感器加热大曲轴轴颈时的功率估算图。

当用回线传感器在lOkHz电流频率下旋转轴一次加热时，根据淬硬层深度和表面温度的要求，估算功率密度和加热时间。

需要指出的是，当使用感应加热电源回线传感器进行加热时，加热面积不是指回线覆盖的面积，而是指的轴旋转加热的总面积。

使用感应加热电源的方法：①选择表面淬硬层的深度；②表面温度范围为1550~1650FG(通常)，1750F；③确定功率密度和加热时间；④根据直径和宽度e移动速度习惯使用mm/s，而功率密度和感应器有效圈宽度习惯使用cm，计算时应注意单位转换。