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圆钢感应加热设备的氧化精化过程

圆钢感应加热设备的氧化精化过程一般分为氧化和还原阶段。氧化法可使熔池通人压缩空气或富氧空气(反射炉精炼),或选择氧化熔剂金属中各种杂质的氧化次第,一般取决于其氧化物的分化压力,凡分化压力小的杂质将优先氧化,并且与杂质的浓度有关,金属氧化物的浓度越高,金属中杂质的浓度越低,金属的浓度越高,金属中的氧化物浓度越高,金属中的杂质浓度越低,则越容易发生氧化反应。

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经过氧化处理,金属中含有大量的氧,必须进行进水脱氧,使金属氧还原为金属除渣精粹,熔炼过程中产生的炉渣首先是氧化渣。氧化渣的起源,很多先是金属在熔炼过猛的氧化曲和炉膛带进的夹杂;其次,山来系不同氧化为炉气中的尘埃,炉到和带人的杂物雪,炉渣存在的状况、性质、分布情况等,也有必要对炉渣进行除渣。

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静置弄清此法适用于熔融金属与夹杂密度差较大的合金加工过程,一般是让熔融金属在精炼温度1,保持一段日,使氧化物及熔渣浮起或下沉,除去氧化渣的浮沉速度或沉降量,首要取决于氧化物的粒径,金属的相对密度和粘度。冶炼过程中,熔化金属中的固体氧化物,往往分散在整个熔池中,并且极细分散,所以单纯选用静置来确定除渣效果。通常采用熔剂搅拌结渣,在一定的过热温度下进行,然后静置除渣浮选除渣法。

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在人熔池底部,气体(如氮气等)呈气泡上升,在上升过程中会遇到许多悬浮氧化物带到表面。随着气泡的上升而破裂,氧化层停留在表面层并除去。

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