感应熔炼炉主回路电源开关合不上闸

新近安装的感应熔炼炉设备，经线路及绝缘检验合格后，送电时，主开关一台即跳，送不上电，这种现象可能有以下几个原因：

1)感应熔炼炉电源变压器容量很大，一般应分两级启动，毁串串人起动电阻或电抗，延时一段时间后再进第=级，第二次是将启动元件切除。如只使用一级启动或只使用二级启动，但启动电阻(或电抗)值太小，或缎间延迟不够，都会因变压器在合闸时产生过大冲击电流而造成跳闸。

感应熔炼炉启动电阻值不合适。虽然不能使用变压器，但由于接线盒容量很大，在台闸瞬间充电时所产生的冲击电流很大，不加限制也会造成跳闸。一般两级启动采用串接电阻，启动电阻太小，则级启动电流较大，反之，则第二级启动电流大，一般可持续0.1~0.2秒，因此，选择启动电阻时，可采用二级启动电流，可持续0.1~0.2秒，因此，选择各级起动电流值时，可达3~5倍。

上述两种原因造成合不土闸的现象是随机的，有时能起到起，有时不能起到作用，这取决于台闸瞬间是在电压过零，还是在峰值处。

3)感应熔化炉的相序不正确。采用三相平衡的单相工频炉对相序连接要求严格，相序不正会使过电流的两相产生2.6倍额定值。

4)未接通补偿电容或接通八的电流容量太小(相对于传感器的感抗而言)。而感应熔化炉，尤其是无心感应炉，自然功率因数很低(一般在0.25以下)，需要接人相当多的电容，才能使功率因数接近1。若未接通电容，则主回路电流等于感应器电流。众所周知，通过传感器的电流可以看作有功电流和无功电流，其中无功电流比有功电流大很多，而无功电流在正常情况下由电容器提供，电源只提供有功电流，当没接或少接有功电流时，则除提供无功电流外，还需要提供大部分无功电流。传感器的有功电流，一般是指电源的额定电流，如果全部由电源供应，主开关承受不了因此主关不上闸。所以，在工作中应根据炉料状况，在接上适量的补偿电容器后再合闸。另外，补偿电容的电流过大也有可能导致断电。