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高频感应加热设备回火保温时间

新式高频感应加热设备,回火温度和保温时间的选择。

根据下面两点来选择一种新型高频感应加热装置调质处理的温度。

(1)钢丝经回火处理后,其机械性能可根据钢丝的回火温度与力学性能的关系曲线选择所需的回火温度,这是一种常用方法。SAE9254冷拉簧钢丝感应加热调质处理后,回火温度与钢丝抗拉强度、弹性极限和塑性之间的关系曲线。经过调质处理的钢丝再经375~400℃电炉进行低温回火,保温40min钢丝的机械性能。冷回火一般用于弹簧制品提高弹性极限的热处理。对钢丝进行低温机械处理。新式高频感应加热设备的调质处理;2、感应加热调质处理十低温回火综上,根据钢丝要求的力学性能。

新型高频感应加热设备

(2)新型高频感应加热装置根据弹簧钢丝回火结构选择回火组织和亚共析丝,分为三类(见表8-21)。其中珠光体是一种高温回火产物,强度低,不宜作弹簧材料;索氏体是中温回火产物,具有很高的强度和韧性,可作为部分弹簧材料使用;屈氏体是低温回火产物,它有较细的组织结构,强度与韧性,更重要的是具有较好的抗应力松弛性能,即低的松弛率。所以回火处理时应尽可能地获得回火屈氏体组织。回火屈氏体的制备需要满足的条件是:首先获得由细小奥氏体晶粒淬火形成的淬火组织;其次,要选择较低的回火温度,以便获得具有较大比例的屈氏体回火组织。诱导加热簧钢丝回火组织应包括屈氏体和索氏体两部分,前者的比例越大越好。

新型高频感应加热

①确定回火保温时间新型高频感应加热设备回火保温时间的原则是保证钢丝透热并完成组织转变。事实上,完成一个组织转变所需的时间很短,主要是为了让表面和心部灼热。若设计表面加热功率密度不太大,对直径小于6mm的钢丝可不进行保温。对采用表面功率密度较小、直径超过6mm的钢丝,钢化保温时间宜采用5~lOs。

 

②高频感应加热装置回火后冷却新工艺对钢丝回火后冷却性能影响较小。对具有回火倾向的硅锰系、硅铬系、硅铬钒系钢丝,应采用水冷。但为缩短生产线的长度,可以采用喷水冷却弹簧钢丝,但要使钢丝保持在50℃左右的余温,以使钢丝表面的水分自行挥发去除。

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