国产弹簧钢丝感应加热调质处理生产线

弹簧钢丝的调质处理在钢丝热处理中应用较早。20世纪80年代初，日本、瑞典、英国等地建成了钢感应加热快速热处理弹簧钢丝感应加热调质处理生产线。生产线的加热功率为lookW，电源频率为10~50kHz，钢丝直径为1.0~5.5mm，钢号为50simn，50crsi，55crsimn，65mn等。

自2006年以来，浙江大学等单位利用晶闸管中频电源固态模块化IGBT超音频电源相结合，建成了弹簧钢丝感应加热调质生产线。随后，10多条类似配置的生产线陆续建成投产。生产实践表明，该工艺生产的弹簧钢丝质量达到相关技术标准，受到用户好评。国产弹簧钢丝感应加热调质处理生产线的典型配置是:淬火加热由250kW、4~6kHz晶闸管中频电源1台、750℃前加热、160kW、30kHz超音频电源1台、750~1000℃以上加热，2台电源共410kW；回火加热由lookW、4~6kHz晶闸管中频电源组成，共200kW。

淬火、回火温度和功率由闭环自动控制。钢丝直径为7~17mm，钢丝处理速度为30~45m.min-l。钢丝钢号有65Mn、60S12Mn、55CrSi、50CrV等。经感应加热后，钢丝迅速升温至900~950c，经油喷冷却淬火后获得小板马氏体，经420~550℃中温回火喷冷却后获得均匀小的屈氏体(托氏体)组织。这种中温回火组织弹性高，硬度高，韧性好，非常适合弹簧钢丝。因此，感应加热调质处理是生产优质弹簧钢丝的热处理工艺，得到了广泛的认可和应用。