造成钢氧化脱碳的原因很多,同感应加热设备的性能也有关

钢质在热变形、退火和程控条件下，若在无保护的介质或环境下加热，钢表面的铁合金原子将与加热介质中的氧化物质发生化学反应。氧化剂的产生，引起表面脱碳、变质等现象，严重影响了机械性能，甚至使产品报废。所以在热加工过程中，必须控制炉温，保证实现零件的无氧化及脱碳加热，一旦出现此类缺陷，应采用研磨法或抛丸处理法去除，还可以用化学方法，比如硫酸、盐酸来清洗，但是要注意防止氢脆。

造成钢氧化脱碳的原因很多，同感应加热设备的性能.加热方法和方式.所用的热源.加热的介质等有很大关系，怎样采取必要的技术措施和防护措施，实现零件的无氧化、脱碳加热，保证其零件的表面质量是热处理工作者的首要任务。要重视分析，采取有效的措施和方法，实现零件的无氧化脱碳。钢铁氧化。

没有加热介质和热处理设备，钢的热处理是不可缺少的。传统的加热介质为气体.可控气氛.熔盐浴.流动微粒.真空等，下面分别介绍并分析了它们对钢表面质量的影响。通常气体介质(如空气),02.C02和蒸汽等都是氧化脱碳气体，它们通常通过以下的化学反应来进行，这样，钢的表面就会被氧化，也就是钢会在氧化性气氛下被加热，零件表面会形成氧化层，他学分析表明，从表向里依次是Fe203.Fe304.Fe0，它的形成机制是表面含氧量高，与铁质反应产生Fe203，而中段是Fe304，而内层则是低氧含量Fe0。此外，随炉氧量的增加和加热温度的升高，氧化层厚度也将继续增大。实践热处理时，应消除氧化气氛，保证工艺温度符合技术要求。