熔炼设备-坩锅瓣的结构设计

对于熔炼设备坩锅瓣,常常以提高开缝数的方式来提高其透磁预期效果,故有“分多瓣，窄切缝”的称呼，当割缝多到一定水准后对磁场透入的预期效果并不大了，根据前期学者实验结果及后半期的研究成果来看,在低于10kHz下,只需4-8瓣可考虑到透磁的规定。

但无论海外還是我国分瓣数却远远超出此,重要是便于减少瓣内涡流。每瓣横截面越小,其生产制造的内耗也会越小，从这一角度上熔炼设备坩锅瓣的结构设计之一是更小的横截面,更薄的内壁(指水道与熔炼内壁正中间的间隔)。针对坩埚瓣的设计概念必然是一个提高难点,要综合型电高效率、致冷高效率、机械设备安全性能及生产制造难易度水准来充分考虑。

提高熔炼高效率是熔炼设备的重要,比照电孤壳炉60℃-200℃过热度,调整熔炼设备频率一般情况下,电源变压器频率越高加温的高效率越高。中国学者对电源变压器频率的规格对熔炼预期效果做出过*,感觉超100kHz,感应线圈抗拉强度大部分不高频率造成的是高工作频率和更为明却不知道,再提高。

明显的趋肤效应,这一方面为机械设备电缆护套提高了难易度也使坩埚瓣内的损耗扩张。目前世界各地熔炼设备的频率依机械设备规格,重要遍及在6000-10000Hz,这全是综合型各方面因素得出来的结果。