有客户看了我们的加热视频后咨询：“大多是单根棒料加热，我们工厂需要批量处理，能不能同时加热多根？担心加热不均影响后续加工。” 答案是完全可以！海拓超音频感应加热设备不仅能单根加热，还能实现多根棒料同步加热，甚至能根据产能需求定制加热数量 —— 这次视频演示的，就是用超音频设备一次对 12 根钢棒进行加热的真实案例，加热均匀性、效率都远超传统单根加热模式，完美适配批量生产需求。
多根棒料同时加热，最大的挑战是保证每根棒料的温度均匀（温差≤±5℃） —— 传统加热方式（如炉式加热）虽能多根一起加热，但炉内温度梯度大，靠近炉壁的棒料升温快，中间的升温慢，导致同批次棒料硬度、塑性差异大，后续锻压或轧制时易出现废品；而单根感应加热虽均匀，但效率低，小时产能仅 100-200 根，跟不上批量订单需求。
海拓超音频感应加热设备（工作频率 20-100kHz）的 “多工位线圈设计 + 均匀磁场分布”，恰好破解了这一难点：
本次演示的加热对象是直径10mm、长度 30mm 的 45 号钢棒（常见于螺栓、销轴等标准件的原料），目标是将 12 根钢棒同步加热至 850℃（锻压所需温度），具体测试过程与结果如下：
选用海拓 120kW 超音频感应加热设备，搭配定制的 “12 工位圆形阵列线圈”—— 线圈采用无氧铜管绕制，12 个加热孔呈均匀圆周分布（孔间距 15mm），每个孔内都嵌入耐高温绝缘陶瓷套，确保棒料放入后不与线圈直接接触，同时隔绝热量传导至线圈。
- 上料定位：通过简易振动送料机，将 12 根钢棒同步送入线圈的 12 个孔内，棒料底部由工装定位，确保每根棒料伸入线圈的长度一致（250mm）；
- 参数设定：启动设备，设定加热功率 100kW、加热时间 35 秒（根据棒料热容量计算，单根加热需 8 秒，12 根同步加热因磁场叠加，时间略有延长）；
- 实时监测：用多通道红外测温仪同步监测 12 根钢棒的表层温度（每根棒料选取 3 个监测点），确保温度同步上升。
对棒料加工企业（如标准件厂、汽车零部件厂）来说，超音频多根同步加热的价值，远不止 “效率提升”，更能带来生产全流程的优化：
- 降低人工成本：单根加热需 1 人频繁上料、下料，12 根同步加热可搭配自动送料机、转盘式工装，实现 “批量上料 - 同步加热 - 批量下料”，1 人可同时监控 2 台设备，人力成本降低 50%；
- 保证批次一致性：12 根棒料同步加热，温度、时间参数完全一致，后续锻压成型的零件尺寸偏差≤±0.05mm，比单根加热的批次偏差（±0.1mm）缩小一半，废品率从 3% 降至 0.5% 以下；
灵活适配规格：线圈可根据棒料直径、数量定制（如 6 孔、12 孔、18 孔），无论是直径 10mm 的细棒料，还是直径 50mm 的粗棒料，只需更换对应线圈，无需更换设备，适配多品种生产需求。
如果你的工厂还在靠单根加热或传统炉式加热处理棒料，面临 “效率低、不均、人工贵” 的问题，海拓超音频感应加热的多根同步加热方案就是理想选择 —— 它不仅能实现 12 根、18 根甚至更多棒料的同步加热，还能保证温度均匀、变形小，彻底适配批量生产的节奏。我们可根据你的棒料规格（直径、长度）、产能需求（每小时加热量），定制专属的线圈与自动化工装，让棒料加热从 “低效零散” 转向 “高效批量”，帮你降本增效。
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