齿轮淬火不用等！超高频淬火机，1分钟搞定内孔淬火难题

在齿轮制造车间，内孔淬火一直是公认的难点工序，尤其是特定规格齿轮的内孔硬化，传统淬火设备更是弊端尽显——加热速度慢、控温不精准、操作繁琐，不仅拖慢生产节奏，还常出现淬硬层不均、内孔变形等问题，严重影响齿轮使用寿命。而海瑞拓超高频淬火机，凭借核心技术强势攻克这一痛点，针对60mm直径、40mm壁厚、25mm高度的齿轮结构，实现高效精准淬火，单件仅需数秒，1分钟就能完成多件加工，效率远超传统设备，直观展现超高频淬火的硬核实力！

超高频淬火机之所以能轻松搞定齿轮内孔淬火难题，核心在于其专属的超高频磁场技术与精准控温系统。设备可输出100-500kHz可调超高频磁场，针对60mm直径、40mm壁厚、25mm高度的齿轮结构，定制适配的感应线圈，将线圈精准嵌入齿轮内孔，启动设备后，超高频磁场快速作用于内孔壁，利用电磁感应原理，让内孔壁金属自身产生涡流并快速生热，实现“自身发热、精准控温”的效果。

操作过程同样便捷高效，无需资深技工值守，普通工人经简单培训就能上手。工人只需将齿轮精准定位，将感应线圈嵌入内孔，设定好对应的超高频参数、加热时间与淬硬层要求，按下启动键，设备即可自动完成加热、淬火全流程，全程无需人工手动干预，既降低了操作门槛，又减少了人为操作失误导致的质量问题。