做微型精密齿轮的工厂都懂，分度圆φ22mm、齿顶圆φ24mm、齿根圆φ19.5mm这类小模数薄齿齿轮，淬火向来是品控卡脖子的工序： 齿轮尺寸小、齿槽窄，普通淬火设备火候难控，要么齿顶过烧脆化、要么齿根硬化不足，传动时容易断齿失效；整体淬火又容易导致孔径、齿距变形超差，直接报废；批量生产全靠师傅手感，良品率忽高忽低，产能始终上不去。
海瑞拓高频淬火机床，针对该规格小模数齿轮专属优化淬火方案，采用超高频频段精准匹配薄齿表层淬火需求，定制微型仿形线圈贴合齿廓，齿面齿根均匀硬化，变形量微米级可控，是微型精密齿轮量产淬火的高性价比之选。
针对小模数齿轮的窄齿槽与齿廓参数，一对一定制微型仿形感应线圈，磁场形态精准贴合齿形分布，齿面、齿顶、齿根同步均匀受热，彻底解决微型齿轮“齿顶易过烧、齿根淬不透”的行业通病。
匹配超高频工作频段，淬硬层深度可精准控制在0.31mm，沿齿廓均匀过渡无软带；淬火后齿面硬度稳定在HRC5862，完全满足精密传动的耐磨与抗弯曲疲劳要求，齿轮整体使用寿命大幅提升。
依托高频感应的集肤效应，热量精准锁定齿部表层，齿轮基体整体温升低、热应力小；配套同步喷淋冷却系统，通过分段控冷合理释放内应力。
淬火后齿轮的孔径、齿距、圆度变形量可控制在0.05mm以内，大幅减少后续精磨、校形工序的加工余量与工时，部分工况可实现淬火后直接装配，有效压缩后道加工成本，成品尺寸精度更有保障。
可配套多工位串料工装、转盘式自动上料机构，实现微型齿轮批量连续淬火，单件节拍仅需数秒，单班产能远超手工单件淬火。 整机搭载数控控制系统，淬火功率、加热时长、冷却压力全参数化设定，不同规格工件工艺一键存储调用；同批次工件淬火效果高度一致，不受操作人员经验、班次更替影响，良品率稳定在99%以上，彻底摆脱对熟练淬火工的依赖。
广泛适配小型电机齿轮、精密仪器齿轮、仪表传动齿轮、电动工具小齿轮等各类小模数工件，支持非标定制感应工装与工艺参数，不同材质、不同硬度要求均可匹配对应方案。支持免费寄样打样，实测硬度、淬硬层深度与变形量，出具真实检测数据，效果满意再谈合作。
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