不管是淬火油还是水溶性淬火介质，它们在使用中都要接触高温工件，也都会受到不同程度的污染。进入空气，介质会被氧化。高温可能引起有机介质的热分解、氧化和聚合等反应。 ...

淬火冷却介质是影响淬火工艺和零件热处理质量的关键因素之一。...

渗碳淬火是齿轮热处理典型工艺，硬度不均是热处理生产常见质量问题。因硬度不均出现在个别齿轮或齿轮局部，探测度低，又会大幅削减齿轮的使用寿命，是关注度较高的热处理质量问题之一。...

齿轮渗碳淬火后硬度不均解决措施...

齿轮淬火是造成畸变的主要环节。控制淬火畸变的基本方法是尽可能地使齿轮各部位冷却均匀。除此之外，还有一些值得注意的问题： 　　...

随着国内机械装备市场的迅速发展，产品结构也发生了巨大的变化，大直径、薄腹板类的齿轮在产品中越来越多。由于其结构的特殊性，在热处理过程中极易出现变形的问题。本文针对大直径、薄腹板易变形齿轮的渗碳淬火进行了系列研究，采取了一些有利于减少变形的综合措施，取得了良好的效果。...

齿轮常用的表面淬火方法有火焰淬火、感应淬火和接触电阻加热淬火等，此外还有先进的激光淬火等。...

推土机用齿轮传动件采用高频淬火得到表面硬化层，该工艺易造成工件表面裂纹，工件变形大，严重影响后续装配配合。本文通过研究离子渗氮工艺参数对42CrMo材料渗氮层性能的影响，掌握了42CrMo传动件离子渗氮工艺规律和特点，以期改善现有工艺变形大、裂纹的现状，节约生产成本。...

转动弯曲疲劳试样的表面硬度波动值随一次铁素体面积率的增加而增大。研究结果显示，平均表面硬度越高，转动弯曲疲劳强度越高。为此，对平均表面硬度值基本相同的055%C试验钢，进行了一次铁素体面积率与转动弯曲疲劳强度关系的研究。...

高频淬火缺陷及预防方法 .淬火裂纹是高频淬火最常见的缺陷。产生的原因很多，如过热、冷却速度过快和高频淬火前的显微组织不适当等。...

（3）铸铁件感应加热因导热性较弱,加热时间比钢件为长，一般在几秒以上，并应保温一段时间使难溶的组织溶入奥氏体，加热速度快会导致过高的热应力，易产生裂纹。检验结果统计情况见表2,解剖1♯座圈按图6所示1～4部位取样进行组织及淬硬层深度检验,表面淬火组织均为马氏体残留奥氏体，各个位置的表层淬火组织和淬硬......

现在，高周波热錬（株）已经形成了原料→前加工•前热处理→WIQ→后加工→制品的连续化生产流程。，LED的盐浴软氮化和防止表面氧化处理技术与高周波热錬（株）的SRIQ组合的复合热处理方法。高周波热錬（株）作为高频热处理设备制造企业，在实现高频热处理设备更省电、更省空间和提高维护、维修性方面进行了许多研......

螺杆高频淬火案例 要求：螺杆淬火55-60HRC 热处理设备：HT-60高频感应淬火机床...

产品名称：拨杆高频淬火案例 材料：35 要求：卡槽面淬火45-55HRC，淬硬层深400HV1=0.76-2.54mm 热处理设备：HT-6010AB电子管感应淬火机...

双频淬火数控机床是机械制造业普遍用到的常见机器设备，特殊要求具备高的强度和热强制因为刀体大、样子较繁杂淬火的时候容易裂开。而选用数次加热和数次等级分类淬火，并立即淬火，能降低数控刀片裂开趋向...

超音频淬火机床缺陷与热处理的关系。由于量具多采用过共析钢，以期淬火后得到高硬度，因此在热处理后磨削时会出现烧伤、裂纹、变形翘曲等弊病。一般说来，材料或热处理与烧伤没有太大关系...

高频淬火设备热处理工艺。滚丝轮高频感应的特点。高频感应电流的热效应使滚丝轮表面迅速加热，热量高度集中在滚齿表面。由于热量的强烈辐射和向冷的心部传导，所以感应加热工艺规范是用加热温度和加热对间来控制的...

全智能立式淬火机床的使用寿命。先后对指形铣刀、立铣刀等工具进行了氧氮共渗处理，与未进行氧氮共渗处理的同规格同批刀具寿命对比试验，结果表明，经过氧氮共渗处理的刀具均有明显提高...

曲轴淬火机床从剪刀综合型能规定看，总体和工作中刀口一部分的特性规定显而易见是不一样的，而这类不一样的规定借助单一材料是无法另外考虑的。传统式的剪刀的生产制造工艺处理关键侧重于总体抗压强度、延展性的规定，忽略了刀口一部分的人性化规定...

立式淬火机工艺一种是以中碳钢主导，开展水冷加热淬火，或者高频感应淬火。另一种是以高碳钢主导，开展液體碳氮共渗或者刀口开展表层正离子渗等渗碳体产生原素。...