超高频淬火机-对汽车轮轴的扫描感应淬火工艺优化

问题提出

    超高频淬火机感应淬火工艺为轴淬火提供了一种快速有效的解决方案，但同时也赋予了该工艺一些敏感性。本案例中汽车车轴感应淬火工艺设计中影响热处理效果的变量太多，例如：单位表面功率低、加热时间短、加热表面与超高频淬火机感应器间隙过大使感应加热温度降低、淬火组织中有较多的未溶铁素体等。DANTE软件可以帮助设计、优化、改进热处理方案。

项目挑战

1.超高频淬火机的频率、功率和扫描速度均对加热速率、加热深度和总加工时间均有影响。这些参数的准确性是得到一个理想热处理加工过程的关键。

2.随着冷却速度的增加，表面压缩量也随之增加。这随后会导致芯部更高的张力，在使用过程中可能会出现问题。必须使之产生平衡，以满足硬度和压缩应力要求，同时需要考虑零件在使用过程中所经历的张力和载荷条件。

3.材料的淬透性对感应淬火敏感性有很大影响，因此要对多种材料进行仿真，选出最优方案。

客户价值

    超高频淬火机热处理过程建模有助于减少淬火裂纹，减少服役过程中的故障，分析服务性能特性，并允许对零件和工艺进行优化设计。不通过模拟只进行实验，若实验方法错误，会使研发投入和时间成本大大增加。