淬火机床-对淬火质量的有效控制

发展数控淬火机床和大功率静态电源我国大量中等以上模数齿轮目前主要还是采用单齿逐齿淬火，而沿齿沟淬火对感应器与齿轮之间的间隙非常敏感，由于感应器与齿轮之间的耦合不当，造成感应器与齿轮之间硬化层分布不良，造成早期失效。

由美国David&Brown热处理技术公司生产的感应器与齿轮间隙分布图，可以看出，齿顶间隙为1.52mm，齿底仅为0.89mm，若要使感应器在整个淬火过程中不接触齿面，对机床的定位精度、运动精度和控制水平都有很高的要求。

通过对国外先进淬火机床的分析，推荐采用滚珠丝杆十步进(或伺服)电机传动原机液压传动，并用计算机实现对淬火质量的有效控制，包括相对位置、运动速度、加热功率、加热时间、冷却时间、冷却介质压力和流量等参数。