中频感应加热器-采用了旋转淬火和反复加热的方式

对中频感应加热器的能耗进行了对比，工件采用了旋转淬火和反复加热的方式，是否有举例说明？

中频感应加热在汽车半轴上传统的淬火方法是旋转加热，它的优点是功率小，机床、工装通用性强，但能耗高；现在发展到反复加热新工艺，采用矩形管材纵向反复加热，节能降耗，但功率大，机床工装必须专用。比较了汽车半轴旋转淬火和中频感应反复加热淬火能耗。

中频感应加热加热回火的能量消耗：40kW×50s=0.56kW.h，每半轴反复淬火可节约能量1.27kW.h，可大幅度提高生产率。

在中频感应加热器有效圈上喷涂陶瓷涂层的效果如何？

上部镶有导磁圈的导磁体在工作过程中，要承受工件上的辐射热，并喷涂陶瓷涂层，可减少铜及导磁体所受的热辐射，尤其是阻隔导磁体温度升高。其原因在于陶瓷涂层既是导热不良的导体，又是绝缘体，可防止铁屑引起匝间短路、打火等缺点。