高频淬火机工件为什么会变形呢

由于高频淬火机淬火速度极快，加热均匀，正好满足了如今越来越广泛使用的各种淬火配件。通过快速加热和快速冷却金属材料，获得只有表面硬化层的马氏体。虽然可以采用多种方法控制变形量，但不能完全消除变形问题。那么为什么高频淬火机工件会变形呢？

第一，锻造与加工。

在高频淬火设备加热时，工件会发生不同程度的变形，请采取相应的预防措施。

如曲轴加工时，由于定位基准变化，纤维流线部分加工较少，而部分加工去除较多。

第二，冷却不均匀。

若淬火油能均匀流过所有的工件，则每一工件的不同部位还有工件的不同部位均能均匀冷却，这也是防止工件变形的最主要方法。

在高频淬火设备中，细长轴类零件感应淬火时，若喷火器与轴不在一条中心线上，与喷水位置的距离不一致，淬火后变形增加，可通过加装阻断变形器来夹持，但将冷却不匀的因素纠正后除外。

3.压力

在高频淬火机上受热时，轴类零件会伸长，如果不是使用弹性好，或者即使使用弹性好，但由于压力过大或轴系过长，也会导致零件弯曲变形。

结构上是不合理的。

在结构设计上要避免形状不对称，截面不均匀，以及台阶径差要尽量小，在转角处采用圆弧平滑过渡。

5.压力。

采用下面的方法，可以在很大程度上减小工件的感应淬火变形。实践证明，为了消除加工应力和淬火前的拉直应力，加工后的轴类零件应加一次高温回火工序。