感应淬火热处理工艺的3大类型

高频淬火设备以其加热效率高、生产自动化、能耗低等特点被广泛应用于各领域，深受用户的青睐。以下小编为你介绍三种感应淬火热处理工艺，内容如下：

第一化学热处理。

将产品工件置于含有氮、碳或其它合金元素的介质中(固体、气体、液体)加热，并延长保温时间，使工件表面渗入下列元素：铬、硼、碳、氮等。

高频淬火设备化学热处理工艺的具体方法有：金属渗渗、氮渗、碳渗。当然，有时还需要进行其他的热处理方法，例如：回火，硬化。

这种金属材料的热处理方法：改变产品工件表面的组织结构和性质，化学成分。

第二，整体热处理。

感应加热机金属材料的热处理方法为：整体对产品进行加温，然后使用适度的快水冷却，以改变其整体机械性能。

钢的整体热处理可分为以下4种：回火，表面淬火，退火，正火。这些工艺中常搭配使用，不可缺少的是：回火和表面硬化。

第三，表面热处理。

第一，感应热机工作的热源：对单位面积产品工件给予较大的热能，可见，这要求具有较高的能量密度。这有助于使产品的工件表面或局部，能在短时间或瞬间达到高温。

主要方法：感应加热热处理，火焰表面淬火。最常用的热源有：火焰，如氧丙烷或氧乙炔，感应电流，激光和电子束等。

这种高频淬火设备采用金属材料材料进行热处理，只对产品的表面进行加温，不让过多的热量进入产品工件内部，以达到改变其表面机械性能的目的。