链轮高频淬火设备-冷却介质管道设计应注意哪些问题

在链轮高频淬火设备中，淬火冷却介质管道的设计应注意哪些问题？

(1)槽容和冷却水槽的容量相同，但是，当淬火冷却介质槽与机床机械升降机构合二为一时，可将降低床体体积的管道设计得更小，以便能够满足淬火泵的循环供应，即可以实现。

(2)链轮高频淬火设备中淬火冷却介质供应量淬火冷却介质供应量与淬火泵的流量有关，而淬火泵的流量又取决于一次淬火工件表面积与要求的喷射密度，即每平方厘米面积每秒的喷射水量。

链轮高频淬火设备淬火液的过滤过滤网L的大小与喷液孔径成正比，普通纤维或铁粉的直径通常为70~70mm，而喷液孔径越小，就要求滤网越细，喷液孔径一般不小于Imm，因此要求滤网孔径小于Imm，实际生产中应用0.3~0.8mm，滤网过细既增加阻力，又减小了一定管径下的通径。

关于感应器有效圈上的喷液孔数目，一般规定为3~4个/cm/，且孔不过密。根据有资料显示，由于孔径有大有小，喷液孔截面积应小于淬火表面积的15%，大于淬火表面积的5%。

(5)喷嘴入口管段面积喷嘴入口管段与喷嘴入口管段总截面积的比例应尽可能达到1:1，若淬火泵压力足够大，可适当改变该比例，但不得超过1:2。

六、喷液压力一般喷液压力为0.lMPa，即能淬硬中碳结构钢。实际应用中发现，随着喷液压力的增大，喷涂表面的薄层氧化作用也越来越明显，对于易淬火的工件，喷涂压力要慎重考虑。