感应淬火零件的硬度应该如何选择

淬火零件的硬度应该如何选择？

钢感应淬火后的表面硬度值与钢的碳含量有关。

钢感应淬火的硬度本质上是反映金属材料表面局部区域抗塑性变形能力的指标。在一定的材料和热处理标准下，与材料的拉伸、弯曲等性能指标有关。

感应淬火件的硬度范围取决于零件的使用性能，一般如下:

1)用于摩擦部分，如曲轴轴颈、凸轮表面、硬度越高、耐磨性越好、曲轴颈55~62HRC、凸轮轴56~63HRC等。

用于压碎、扭转和剪切部件，硬度应较高，如锻锤表面、汽车半轴、钢板弹簧销等，常用56~63HRC,50~55HRC等。

对于承受冲击载荷的零件，或用于齿轮、花键等部件淬透并要求韧性时，硬度应适当降低，如48~56HRC或40~48HRC等。

对于灰铸铁、球墨铸铁和可锻铸铁零件，由于石墨的存在，洛氏硬度计测得的硬度是马氏体和石墨的平均硬度。球墨铸铁的硬度范围可达45~55HRC，灰铸铁的硬度可达38HRC或40HRC。