钢棒调质热处理设备的工艺方法和特点

高质量的钢棒一定要通过钢棒调质热处理设备来加工，只有这样才能提高钢棒的综合机械能，全面提高其性能。

钢棒调质热处理设备的工艺方法和特点

通过矫直—感应淬火—感应回火—保温回火—滚动冷却并在连续操作流水线上完成的钢条调质工艺，其过程如下：

一、矫直：由人工将钢条放入上料台、码平后，由上料机以步进式送至平行辊道，进入热处理前七辊矫直机进行矫直，矫直后通过平行辊道，送入感应器前牵引机；

2.钢棒调节装置感应淬火：钢棒通过牵引机的平稳运行，送入感应加热半导体变频装置中的感应加热系统，通过输出感应器柜和红外线测温仪控制，钢棒经过预热—测温—升温—测温的自动温度控制，达到淬火温度进入冷却机淬火，通过机械后牵引装置进入辊道，送入贮料台、上料台，同时分离出淬火不合格品，完成淬火过程；

三是回火：淬火后的钢棒通过机械后牵引装置进入料台，以步进方式进入平行辊道，进入中频电源感应器前的机械手，通过牵引机将钢棒稳定地快速向前移动，将钢棒送入感应器进行回火，测温后进入回火保温箱，保温延迟，回火后热校正，然后进入平行辊道；

冷却矫直：钢棒进入冷床自然滚动冷却，冷却送至矫直机后进行消磁处理。

下料检验和入库：钢棒调质热处理设备的表面热处理工艺，工件通过感应电流局部加热。这类热处理工艺常用于表面淬火，当然也适用于回火和局部退火，但整体淬火和局部回火也不成问题。1930年代初，美国和苏联先后开始采用感应加热的方法对零件进行表面淬火和热处理。伴随着科学技术的发展，感应加热热处理技术不断进步，应用范围不断扩大。