缸套感应热处理工艺有哪些？

缸套感应热处理工艺有哪些？

内燃机气缸套的工作条件是温度较高，处于半干润滑状态，并与活塞环产生强烈摩擦，因此，气缸套表面应具有较高的硬度；气缸套还应承受交变载荷，因此，金属材料应具有韧性，表面坚硬。以往缸套采用整体淬火工艺，后来采用感应淬火工艺。异步淬火的优点：①可在流水线上生产，其生产率比整体淬火提高许多倍；②可节约能源；③可根据需要选择淬火层深度。

珠光体灰铸铁一般用于缸套上，对铸态组织的要求比较严格。铸造硬度为170~241HBW，缸套淬硬硬度一般要求≥43HRC，淬硬层深度1.5~2mm，淬硬区两端允许有过渡区，如上端≤15mm，下端≤25mm等。

感应淬火可以根据硬化层的深度，选择超音频或中频8kHz的电源；功率可根据缸套直径确定，如缸套内径为125mm，高度为292mm，则可选用160~200kW功率即可。双工位交替工作的淬火设备，可达到90件/h的生产效率。在淬火生产中，加热温度和时间对淬火结果有很大的影响，采用6~7mm/s的扫描速度，即每点3s左右的加热时间(有效圈宽度20mm)，加热温度约为900℃，可以获得较好的淬火效果(用托氏体组织加工)。

二是采用工频回火技术对汽缸套进行回火。三工位工频回火机一次可回火3件缸套，旋转工作台以3件为一列对称布置6个缸套，工作台可回转1800次。在进行工频三缸套回火时(回火温度一般在200~220℃，回火时间一般在40s左右)，可将待回火缸套安装在另一列三个空位上。工作频率回火线圈在列缸套完成回火后自动上升，工作台面旋转180度。盘管下降，开始进行第2列3缸套的回火。工作频率圆筒套式回火感应器内嵌硅钢片芯，线圈由多层多匝扁铜线制成，其生产率超过淬火机90件/h的工作效率，可达180件/h，可配合生产组合，布置在生产线上。