怎样解决感应淬火件局部烧熔问题？

怎样解决感应淬火件局部烧熔问题？

加热件的表面烧熔是导致加热件报废的主要原因之一，必须采取有效措施防止或避免。

(1)感应器有效圈与铜管之间的间隙过小如果感应器有效圈与铜管之间的间隙过小，就会在加热过程中产生铜管烧熔，预防措施如下：

有效圈涂复绝缘耐温材料，以前曾用涂覆搪瓷层，现在改用氧化铝(Al203)或包覆其他耐高温材料，如玻璃纤维长丝带、高硅氧织带等；2)将加热的钢丝与有效圈绝缘，如将钢丝置于装有绝缘钢丝的上部，即使钢丝与有效圈接触，也不会发生烧熔。

三、增强有效圈的刚度，就不会由于电磁力的作用而引起间隙的变化等。

四、安装间隔定位块，如设计在曲轴传感器上的间隔定位块，以确保有效圈与轴瓦不接触，定位块采用耐高温、耐冲击、耐急冷的材料制造。

安装一个接地故障的断流器。现代化的感应淬火机床已配有接地故障断流器安全保护装置，它可以在接触到金属圈的16毫秒内自动断开。

铸件缺陷铸件(例如缩成字L、缩成字、夹杂等)往往使感应电流局部集中，导致熔化。在感应加热中，功率密度较低，可降低烧熔。

三是改进长矛的设计，尽量避免棱角、尖角、倒角、小孔位置及厚薄不匀等问题，避免局部涡流集中。

改进有效圈的设计，如局部放大间隙、局部装背导磁、屏蔽板等。