感应淬火的应用与特殊性分析

感应淬火工艺有其特殊的应用限制，与磁场分布的客观规律有关，具体分析具体零件。

1.复杂的截面部件。

例如某变速箱的齿轮轴，包括多个齿轮、多个台阶和轴承位置，采用感应淬火工序多，难度大，成本角度考虑不当。也有一些硬化部件含有尖角，感应淬火难度大，应采用渗碳或其他化学热处理。

二是薄壁件。

渗碳淬火可以是薄的硬化层，心脏硬度低，保证韧性。感应淬火可能是由于淬透脆性破裂造成的。

三、小零件。

感应淬火各部件需要上下材料、加热、冷却等步骤，对小部件不经济。渗碳淬火可批量装炉，产量高，成本低。

四、单件生产。

感应淬火需要根据不同的零件制造不同的传感器，批量生产没有经济优势。

感应淬火零件的材料要求低于渗碳淬火，往往不受重视。选择材料的过程不仅要考虑是否能达到所需的硬度和淬火深度，还要注意材料的化学成分、晶粒度、杂质等指标。这些因素对零件的性能也有很大影响。

重视准备热处理。感应淬火加热时间短，合金成分不均匀，需要准备热处理。感应淬火通常是表面淬火，心脏组织和其他指标应在准备热处理过程中得到保证。