高频淬火和激光淬火区别

激光淬火技术和激光淬火技术的应用是利用收集的激光束快速加热钢材表面，使其相变，形成马氏体淬硬层的过程。激光淬火是一种清洗快速的淬火技术，功率密度高，冷却速度快，不需要水或油等冷却介质。

与感应淬火、火焰淬火和渗碳淬火技术相比，激光淬火淬硬层均匀，硬度高(一般比感应淬火高1-3HRC)，工件变形小，加热层深度和加热轨迹控制简单，易于完成自动化。不需要像感应淬火一样根据不同的零件标准规划相应的感应线圈，大型零件的加工不需要受到渗碳淬火等化学热处理时炉膛标准的束缚。因此，在许多工业领域，特别重要的是激光淬火前后工件的变形几乎可以忽略不计，所以特别适合高精度零件的表面处理。

根据零件成分、标准和形状以及激光技术参数的不同，高频淬火机床的深度一般在0.3~2.0mm之间。淬火大型齿轮的齿面和轴类零件的轴颈，表面粗糙度不变，无需后续机械加工即可满足实际工况的要求。激光熔凝淬火技术是利用激光束将基材表面加热到熔化温度以上的技术过程。熔凝淬火组织非常细密，沿深度方向的组织依次为熔凝层、相变硬化层、热影响区和基材。

与激光淬火层相比，高频淬火机床硬化深度更深，硬度更高，耐磨性更好。该技术的缺点是工件表面的粗糙度受到一定程度的损坏，一般需要后续的机械加工才能恢复。为了降低激光熔凝处理后零件表面的粗糙度和后续加工量，天津灵科淬火机床制作了专门的激光熔凝淬火涂料，可以大大降低熔凝层的表面粗糙度。目前，各种材料的轧辊、导卫等工件的表面粗糙度接近激光淬火水平。高频淬火机床已成功应用于冶金工作、机械工作和石化工作中易损件的表面强化，尤其是在前进轧辊、导卫、齿轮、剪刀等易损件的使用寿命上，取得了显著的经济效益和社会效益。近年来，模具、齿轮等零件的表面强化得到了广泛的应用。