齿轮淬火设备感应热处理的注意事项

客户需要淬火和热处理齿轮。因此，在线客户服务将客户转移给我们的内贸业务员。客户告诉国内贸易业务员，他们想淬火直径200毫米的齿轮，淬火深度为2毫米。根据这些要求，我们有经验的国内贸易业务员向他推荐了80kw的高频感应加热电源，并通过微信发送了详细的报价信息和产品信息。

齿轮淬火设备是机床的重要组成部分，在传递动力时承受形式的载荷，在工作中高速旋转，其主要功能是支持传动部件，传递动力。齿轮淬火设备的工作环境非常恶劣。因此，许多制造商使用小型高频加热器对齿轮淬火设备进行热处理，希望提高其硬度、耐磨性和使用寿命，效果良好。小编告诉你齿轮淬火设备感应热处理的注意事项。

加热速度。非合金钢常用于150-200℃/h，合金钢常用于50-100℃/h。一般可以按有效厚度1.5-2.5min/mm估算，但保温时间一般不超过10h。保温的目的是使工件热透，获得更均匀的奥氏体。保温后的冷却速度。低合金钢≤100℃/h；高合金钢≤50℃/h；非合金钢约200℃/h。淬火冷却方法采用双液淬火法。工件淬入清水20s后，迅速转入油中冷却至室温。小型高频加热器调质后，齿轮淬火设备应进行冷压校直，直至工件全长跳动≤2mm。还应消除校直应力，加热温度为600℃。弯曲超过2过2毫米，必须反复校直并去除应力，然后才能转入下一道工序。