拨叉高频淬火设备-预备热处理影响感应淬火质量

对拨叉式高频淬火设备，由于加热时间短，基体组织越均匀，就越有可能产生完整的奥氏体，冷却时产生完全马氏体的几率也大，这直接影响表面硬度和感应淬火深度。

其主要作用是：调质品拨叉高频淬火设备，能产生较好的表面硬度，淬硬层深度及金相组织，其次为正火制品，正火法产品感应加热时间较调质型产品长，还可获得较好的表面硬度及金相组织；锻后直接感应淬火不良，加热不足将导致金相组织中出现大量网状屈氏体组织，在高温条件下，在长时间内产生感应过热组织，从有效硬化层的分布来看，调质硬化层的分布比正火状态明显，而正火状态的过渡区域大，一乙醇硝酸一醇腐蚀后观察较模糊。

同一种高频淬火设备工件，同机加工，正火中频淬火后表面粗糙度大于调质状态；对轴类零件，正火态中频淬火后变形量大于调质状态后的中频淬火；在某些中频淬火比较敏感的区域(如轴的花键)，对轴类零件，正火态中频淬火后的变形量大于调质状态后的微裂纹，由台架试验得出的结果满足此工件的使用要求，因此仍做过超差接收处理，从使用上看，尚未发现任何异常)；

在拨叉高频淬火设备上，正火中频淬火后组织不均匀，马氏体比调质处理粗(这可能是工艺有一些不同，正火状态中频淬火所用的加热温度稍高于调质状态)。对于中频淬火，在对某些零件要求不太严格的情况下，可采用正火调质(但前提是要满足设计要求)，这可大大降低热处理成本；至于高频淬火有效淬硬层深度能否达到中频的效果，要看具体情况。