超高频感应加热电源预应力钢丝感应加热稳定化处理概况

超高频感应加热电源预应力钢丝感应加热稳定化处理概况。

超高频感应加热电源预应力钢丝采用优质高碳钢板冷拔，常用钢含碳量为0.70%~0.80%，相当于JISG3502中的SWRS80B、82B，其化学成分。用作预应钢丝的规格多为直径4~7mm，钢丝表面可带螺旋槽。

超高频感应加热电源预应力钢丝感应加热稳定处理的目的是提高钢丝的抗应力松弛性能。钢丝的抗应力松弛性能是指在恒温恒应力的作用下，随着时间的推移，钢丝的屈服强度降低。降低速度越小，抗应力松弛性能越好。相反，降低速度越快，抗应力松弛性能越差。由于应力松弛会导致预应力钢丝的强度损失，导致钢丝过早断裂失效。提高预应力钢丝的抗应力松弛性能，对延长钢丝构件的使用寿命具有重要意义。

超高频感应加热电源钢丝感应加热稳定处理工艺。半成品钢丝由放线盘放线，矫直机矫直后进入前张紧轮。在前后两个紧轮的作用下，钢丝通过张力传感系统施加一定的张力。拉丝模定径后，进入感应线圈加热至规定的回火温度，在张力作用下进行回火。

超高频感应加热电源钢丝的前进速度由PLC设定，由调速电机控制。回火温度由红外温度计向PLC和加热功率组成的闭环控制系统自动控制。感应加热电源的功率和频率配置类似于预应力钢的调质工艺，这里就不重复了。回火处理后的钢丝冷却后，所有处理过程由收线机完成。