卧式淬火机床-感应淬火工件无法达到硬度的原因有哪些

海拓公司是全自动卧式淬火机床设备的大型制造企业。设备不仅追求生产制造，更注重为客户提供工艺要求。下面就和大家分享一下感应淬火工件无法达到硬度的具体原因有哪些。造成感应淬火件硬度未达到技术要求的原因很多。

1)淬火温度不够。

也就是没有足够的加热，没有达到奥氏体的温度。对于中碳结构钢而言，奥氏体内有未溶铁素体，淬火组织中除马氏体外有未溶的铁素体外，工件的淬火表面呈蓝色。还可以通过感应淬火件的外观来判断，正常淬火表面呈米色，过热表面为白色。

(2)降温不够。

这就是冷却速度低于临界冷却速度。在硬化的组织中，除了部分马氏体细胞外，还有托氏体，随着托氏体的增大，硬度降低。经常出现在淬火介质的浓度、温度、压力的变化和喷孔堵塞的情况下。

(3)自燃温度太高。

自回火温度过高会出现轴类扫描淬火现象，通常发生在横轴淬火或阶梯形轴垂直淬火过程中。在较短宽度的情况下，淬火段的冷量由于加热面在上，小直径段在下)阻碍了淬火段的冷却，而水流又被台阶挡住(大直径段在下)。因而，在淬火表面上可以观察到明显的自回火温度过高。

(4)柔软的黑带或螺旋斑。

扫描淬火表面的软点，通常为黑色，典型的螺旋黑带是扫描淬火件中常见的缺陷现象。这个黑带，又称软带，通常为托氏体组织。而解决办法是喷液要均匀，增大工件转速也可以缩小黑带的间距，基本的是喷液器的结构要使加热面冷却均匀。喷射孔堵塞往往是引起软点的原因之一。

(5)物质的化学组成影响。

减少物质成份，尤其是含碳量，是硬度下降的因素之一，必要时可以对重要部件采用精选碳含量，使w(C)下限缩小至0.05%。

(6)预热热处理。

对淬火工件进行调整时，工件的黑皮留在淬火表面等也是感应淬火件硬度达不到技术要求的原因。

(7)碳面和贫碳化。

由于冷拔材料的表面经常发生，所以这些棒材淬火后所打的硬度可先磨去0.5mm，再打硬度，若表面硬度低，而内层硬度大于表面，则表示有贫碳或脱碳层(如凸轮桃尖、齿轮顶部例外)。

（8）带状原始组织。

硬化部分原始组织中的带状组织，使淬火后硬度不够。条带中存在未溶铁素体，在奥氏体化时没有溶解，淬火后的硬度不足，在提高加热温度的情况下，带状组织难以消除。

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