高频淬火设备活塞杆坯的感应加热调质处理工艺

高频淬火设备活塞杆坯的感应加热调质处理工艺。

在工程机械中，装载机和挖掘机采用了大量的传动轴、活塞杆、缸柱等轴类零件。大多数零部件在加工前都要经过调质处理。山东省荣泰电炉制造有限公司，根据市场需要，研制开发了一条用于感应加热调质处理系列轴类坯料生产线。本文选取直径为30~60mm的柱塞杆坯料，对其中一条感应加热调质处理生产线进行了介绍。

高频淬火设备活塞杆坯感应加热调质处理生产线的构成。该线由上料台、夹料辊、淬火加热感应器、压辊淬火、回火加热、下料台等组成。辅机有感应加热电源、机械传动机构、电控系统、水冷却系统等。主要部件的功能和特性如下。

(1)感应加热电源高频淬火设备传感器是由功率为350kW、频率为1000Hz的晶闸管电源供电；一个回火传感器由晶闸管电源供电，频率为250kW，频率为1000Hz的晶闸管电源供电。传感器的加热长度为1800mm，小径400mm，淬火加热温度1000℃，回火加热温度750℃。

(2)坯料输送和前移将坯料吊顶至料台架后，通过辊轮输送，实现连续淬火和加熟坯，高频淬火连续不断喷淋高频淬火设备冷却，连续回火加热至输送至下料台架冷却。为了使坯料受热均匀、冷却均匀，在保持稳定的前进速度的前提下，坯料通过特定的机械产生旋转，并且旋转速度可调节，坯料自转可保证调质后硬度的均匀性和直线度要求。

(3)用单色远红外测温仪测量和控制高频淬火装置及加热温度。通过PLC与设定值对比，指示电源系统调节加热功率，实现功率一温度的闭环控制，加热温度控制精度±10℃。

(4)运行系统通过PLC实现对输送速度、加热温度、加热功率等进行自动控制。对加工工艺参数、机械操作参数等进行调整和打印。本系统还可按设定指标、加工工艺参数等自动运行，或手动操作运行。