表面感应淬火机床淬火原理

表面感应淬火机床，淬火原理。将工件放入空心铜管绕组的感应线圈中。当感应线圈通过交流电时，感应频率相同，方向相反。感应电流在工件中形成自己的电路，因此被称为涡流。涡流在工件截面上的分布不均匀，表面电流密度和心脏电流密度几乎为零，称为皮肤收集效应。由于钢本身具有电阻，因此集中在工件表面的涡流中，几秒钟可以将工件表面温度提高到800~1000℃，而心脏温度仍接近室温。喷水快速冷却后，达到表面淬火的目的。

感应加热时，工件截面上感应电流密度的分布与通入感应线圈中的电流频率有关。电流频率越高，感应电流集中的表层越薄，淬硬层深度越小。因此，通过调整通入感应线圈的电流频率，可以获得不同的硬化层深度。一般来说，硬化层深度约为半径的1/10。对于小直径零件，适采用较深的淬硬层深度，对于大截面零件，可采用较浅的淬硬层深度，即小于半径1/10。

表面淬火工艺可满足表面硬心韧的性能要求。该技术在淬火领域占有重要地位，在我国得到了广泛的应用。