链轮高频淬火设备加热钢材端部加度不均匀现象

链轮高频淬火设备钢端加热温度不均匀。

链轮高频淬火设备钢材连续加热时，由于感应线圈的端部效应，感应器两端的磁场强度降低到中间的一半，加热效率大大降低，导致钢材尾部温度低于正常位置。产生这种纵向温差与钢材尺寸、电源频率、加热温度、钢材加工时头尾连接等因素有关，其中钢管加热的端部效应明显。小直径钢管端部低温区长30~50mm，温度下降约50℃。随着钢管直径的增加，端部效应增加。直径为140毫米，壁厚为7.7毫米的钢管感应加热淬火和回火时，端部温差与加热电源频率的关系。对图中管端温度的变化进行如下分析。管端温度在居里点以上淬火时的变化。

链轮高频淬火设备钢管端部温度的变化受以下两个因素的影响。

①钢管端部散热条件的影响，钢管端部散热面积大于钢管正常部位，增加了端部向外散热面积，增加了热损失，这也是钢管端部温度下降的原因之一。

②链轮高频淬火设备加热电源频率对钢管端部温度的影响。当多个传感器连续加热时，当钢管加热到居里点以上的温度时，尾部容易发生温度变化。尤其在加热管壁较薄的钢管时，其尾容易发生这种温度变化。原因分析如下:低频电源加热时，由于电流渗透深度大于管壁厚度，热效率降低，管端散热使其温度低于管体，随着加热电源频率的降低而加剧。采用高频电源加热，当表面功率密度高时，钢管尾端表面温度迅速上升，超过管体温度。采用双频加热和钢管对接，可以消除管端温度不均匀。