研磨钢棒调质炉采用中频感应加热淬火炉

中频淬火成套设备是利用中频电磁感应加热原理，加热圆钢、钢棒、线材等金属材料至淬火温度后淬火的成套设备。海瑞拓机电小编就来介绍这款中频淬火成套设备。

圆钢调质加热炉由淬火中频电源、回火中频电源、淬火感应器、回火感应器、振动散料架、输送装置、上下压辊装置、喷水冷却装置、水箱、出料机构、测温机构、西门子PLC控制、冷却装置等组成。

圆钢调质生产线由振动上料台、翻料机构、辊轮送料、压辊装置、淬火中频电源、淬火感应加热炉、喷淋装置、喷淋水箱、测温机构、回火中频电源、淬火感应加热炉、出料机构、收料装置、气缸动作机构、HSBL型冷却塔、操控台、大屏幕显示以及PLC控制机构组成。

首先，由人工将需要加热的钢棒单排单层摆放在进料储料架上，然后由上料机械将料缓慢送至进料架，然后由气缸将料推入进料斜辊，由斜辊带动棒料前行，将料送入淬火加热感应器。然后由淬火加热部分对工件进行加热，淬火加热分为淬火升温加热与淬火保温加热。淬火升温部分采用600Kw中频电源对工件进行升温加热，然后再由两套200Kw中频电源对其进行保温加热。

加热完成后，由斜辊带动工件通过淬火喷水环，进行淬火。淬火完成后进入回火加热感应器，进行回火加热。回火加热同样分为两部分：回火升温加热与回火保温加热，升温部分采用300Kw中频电源，保温部分采用两套100KW

这里，研磨钢棒调质炉采用中频感应加热炉，材料经预热、加热升温、保温三个阶段，加热温度控制在工艺要求范围内±10℃，同时要进行淬火、回火工艺。淬火时水温很重要，水温恒温设备保证精确控制水温的同时，采用喷淋式淬火和控制钢棒前进速度，保证了批量时按工艺要求淬火。采用中频加热炉回火，可以确保每根磨棒都能得到充分回火，完全消除淬火产生的内应力。

2.中频加热电参数调整，根据零件大小、形状硬化区长短及感应器结构选择合适的淬火变压器匝数比和适当电容量，使其处于谐振状态下工作。

钢棒调质设备由淬火中频电源、回火中频电源、淬火感应器、回火感应器、振动散料架、输送装置、上下压辊装置、喷水冷却装置、水箱、出料机构、测温机构、西门子PLC控制、冷却装置等组成。

表中数据表明：感应加热淬火半轴的静扭强度高于调质半轴，感应加热淬火层愈深，其静扭强度愈高。数据还表明，40MnB钢中频感应加热淬火可以代替40CrMnMo钢调质半轴。表5中数据还表明：中频感应加热淬火半轴疲劳寿命比调质半轴提高很多倍，因此半轴调质处理工艺多数已被中频感应加热淬火所取代。