淬火工艺是当现今机械行业的主要产业之一，跟淬火工艺生产有着密切联系的当属于机器使用了，不同机器生产出来的结果都是不一样的。
（1）液淬火
单液淬火是将奥氏体产品工件快速浸泡某一种淬火介质，直到冷到室温的淬火操作流程。单液淬火冷却介质的挑选根据是：产品工件在该介质中的冷却速度必须大于此产品工件钢种的临界冷却速度，并应确保产品工件不会淬裂。单液淬火介质有水、盐水、碱水、油及其某些专门针对专门配制的水基淬火剂等。
（2）双液淬火
为了更好地克服单液淬火的缺点，使产品工件的淬火冷却大限度达到理想状态，可以将两种冷却能力不一样的介质配合起来使用，即将加热后的产品工件先淬入第一种冷却能力大的介质中，待其冷至稍高于Ms温度(约300℃)，随后马上转入第二种冷却能力较小的介质中冷至室温，这种淬火冷却方法称之为双液淬火。
对于有些产品工件，为了更好地进一步减慢Ms以下的冷速，也可使用水淬空冷或油淬空冷的方法，空气也可作为冷却介质来对待。
（3）分级淬火（马氏体分级淬火）
这种冷却方法的特点是先将产品工件浸泡温度略高于Ms的浴槽，在浴槽中保温至产品工件表面与中心均冷至浴槽的温度，随后取出空冷。浴槽温度通常为Ms+(10~20)℃。浴槽中介质的成分使用硝盐浴、碱浴、中性盐浴。
淬火工艺类型有哪些？
淬火工艺
（4）预冷淬火
淬火加热后，产品工件并不是马上浸泡冷却介质中，反而是在空气中先进行短时间的冷却，待产品工件降到一定温度时，再浸泡冷却介质，这种淬火方法称之为预冷淬火或延迟淬火。
预冷淬火的核心是控制好预冷时间，预冷时间短则差;时间长则有可能使产品工件淬火硬度降低(发生非马氏体转变)。由于产品工件的原材料各不相同，形状外形尺寸千差万别，另外还受出炉温度和环境温度的影响，故非常难对预冷时间进行精确的测算，关键靠操作者的技术和工作经验来掌握。
（5）局部淬火
有的产品工件只要某个局部硬度较高，其它位置无硬度要求或要求硬度较低。这一种状态通常可使用局部淬火法，即只对产品工件上某个部分进行淬火的方法。局部淬火的关键形式有两种，局部加热局部冷却法和整体加热局部冷却法。前者关键适用于盐浴炉加热时的产品工件，后者箱式炉、盐浴炉均可使用。
（6）冷处理
冷处理就是将淬火钢继续冷却到室温以下某一温度，使在室温尚未转变的残余奥氏体继续转变为马氏体的一种淬火后操作。
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