一、广东东莞高频淬火炉的介绍
淬火炉适用于铜铁铝合金钢管棒等金属材料生产成型的工件产品或者毛坯半成品进行淬火热处理工艺。在淬火前，生产成型的工件成品加热应均匀，温度差应小于±2.5℃;淬火时，必须过渡性时间较短，不超过15秒。
以前，金属材料（如铝合金 铁 铜等）生产成型的工件产品采用硝酸盐(KNO3)浴槽处理。随着金属材料（如铝合金 铁 铜等）生产成型的工件产品长度的增加，这类淬火方式已被淘汰。现阶段国内、外用得比较普遍的是中高频淬火炉，此类设备具备可以自动化生产，淬火冷却池直接设在炉子下方。这类高频淬火炉具备以下特点：
①淬火前，生产成型的工件产品可以均匀而快速加热;
②可以用短时间将料放进淬火池内;
③能够避免因为自身重量和加热引起的生产成型的工件产品的弯、扭曲变形干裂等，有利于保持产品外形;
④淬火后生产成型的工件产品材料力学性能均匀。
东莞海拓智能科技生产设计的高频淬火炉，可适用于金属材料（如铝合金 铁 铜等）生产成型的工件产品或者毛坯半成品进行淬火热处理工艺，可自由按需定制化生产需要型号或者淬火长度，适用于中、小型加工厂。
该淬火炉设有强制冷风循环系统或者水冷 油冷循坏系统。（具体看生产场地实际出发）可适用于处理大型铜铁铝合金钢管棒等金属材料，料长可从4米至20米，甚至还可长些。
二、广东东莞高频淬火炉一般结构
高频淬火炉由炉体、炉门、加热电源元件、通风冷却系统及控制系统等几部分组成。
炉体由型钢及钢板焊接而成，炉衬内壁采用不锈钢板与炉壳连接成整体，炉体及炉胆夹层内填充硅酸铝耐火纤维作隔热之用。
炉门设计在炉体的下部，也就是说工件的进出是从下面进或出的。本炉体的下口开启，炉门的起闭动作采用机械传动的方式，通过电动机、减速箱、链轮、链条、道轨等完成。
加热元件采用高电阻合金的电阻带，通过专用的挂钩布置在内胆的两侧，与内胆绝缘。
通风机由鼓风机和导风板组成，鼓风电动机与加热元件有电气连锁，只有当鼓风机接通后加热元件才能通电，这样可保证加热元件能在通风循环的情况下工作。
装料筐和进出料车由型钢焊接而成，并进行水平重心调整，上下吊动。本电炉配备料筐及料车以确保用户能及时工作。进料时，料筐装在小车上，拉出及推进，进入炉体下部时，炉门开启而转扬机工作，钩住链条，把装料筐吊入炉内，关闭炉门进行加热。出料时，开启炉门，转扬机动作，把装料筐放进水池进行淬火处理，然后把料筐提出水面放在小车的平面上，链条脱钩，转扬机提升，把小车拉出，进行时效处理。
在炉体下方可设计冷却系统，以便工件短时间内进入水池进行淬火处理。
控制部分采用自动化、数显表等对温度控制及报警。
电炉在炉门起闭机构和装料升降机构上装有限位开关，此开关与控制柜电源联系，当工件升至高点时，接通炉门起闭电源，并接触加热元件电源。当炉门打开时，切断加热元件电源，并接通升降机构电源，使工件下降进行水淬火。
三、使用条件
1、 室内使用。
2、 环境温度在–5℃—40℃范围内。
3、 使用地区月平均大相对湿度不大于85%，同时该月平均温度不高于30℃。
4、 周围没有导电尘埃、爆炸性气体以及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体。
5、 无明显震动和颠簸。
