海拓简易半自动高频淬火设备：齿轮、链轮、锯片淬火的 “省力神器”

针对中小批量齿轮、链轮、锯片的淬火热处理需求，海拓推出的简易半自动高频淬火设备，用 “工人简单操作 + 设备自动执行” 的模式，实现了淬火流程的高效化与标准化。无需复杂编程，工人只需放件、取件，设备即可自动完成加热、淬火，大幅降低人工强度的同时，保证处理质量稳定，成为中小工厂的理想选择。

设备核心流程：3 步完成淬火，工人轻松上手

1. 工人放件：定位精准，无需复杂调整

• 工人将齿轮（或链轮、锯片）放到设备的指定工位（带定位工装，确保工件中心与感应线圈对齐）；
• 工件自身重量触发底部压力传感器，设备自动识别 “工件已放好”，无需手动按启动键。

2. 设备自动处理：加热 + 淬火全流程无人干预

• 自动加热：压力传感器信号触发高频机启动，按预设程序（针对齿轮材质设定功率 15-25kW、时间 8-15 秒）加热，线圈环绕工件齿部或表面，快速升温至 830-860℃（奥氏体化温度）；
• 到点自动淬火：加热时间结束后，工位平台自动倾斜（或推杆动作），将工件释放至下方冷却槽（水淬或油淬），冷却速度≥200℃/s，确保形成马氏体组织；
• 全程可视化：设备面板实时显示加热时间、温度（红外测温反馈），超温或异常时自动报警。

3. 工人取件：收集整理即可，无需专业技能

• 工件在冷却槽中冷却 30-60 秒（根据尺寸调整）后，工人用钩子将其取出，整理堆放即可；

• 整套流程中，工人仅需负责 “放件 + 取件”，无需控制加热火候或冷却节奏，新手 10 分钟即可熟练操作。

相比纯人工淬火：效率与质量 “双提升”

1. 效率提升 50%，工人不用 “手忙脚乱”

• 纯人工：单件加热需反复调整工件位置，生怕加热不均，一个齿轮淬火（含上下料）需 30-40 秒；
• 半自动设备：放件后自动加热、自动淬火，单件耗时压缩至 15-20 秒，一个工人单小时可处理 180-240 件，比纯人工多产 50% 以上；
• 连续作业：无需频繁启停设备，线圈与冷却槽持续待命，适合中小批量（日均 500-2000 件）生产。

2. 质量稳定可控，告别 “看天吃饭”

• 加热均匀：定位工装确保工件与线圈间隙一致（±0.5mm），齿部或表面温度偏差≤10℃，避免人工手持时的 “局部过烧” 或 “加热不足”；
• 参数标准化：针对不同工件（如 45# 钢齿轮、65Mn 锯片）预设加热参数，同一批次淬火后硬度偏差≤2HRC（纯人工偏差可达 5-8HRC）；
• 淬火后性能：齿轮齿面硬度达 HRC58-62，淬硬层深度 1.5-2mm，耐磨性比人工淬火提升 30%，满足工业传动需求。

3. 操作更安全，降低工伤风险

• 工人无需直接接触高温线圈或工件，放件、取件均在安全区域操作，避免烫伤；

• 设备自带过载保护、缺水保护（冷却系统），意外情况自动断电，比人工操作少了 “忙中出错” 的风险。

适配场景：这些工件用它淬火最划算

• 齿轮：直径 50-300mm 的直齿轮、斜齿轮，重点淬硬齿面，兼顾效率与齿部精度；
• 链轮：工业链条的链轮（如摩托车链轮、输送链链轮），淬火后齿部耐磨，链条啮合更顺畅；

• 锯片：木工锯片、金属锯片的锯齿淬火，设备可定制 “环形线圈”，实现锯齿均匀加热，避免基体变形。

与全自动线的对比：小投入有大回报