​ 600行程成套高频数控淬火设备，盘类、轴类零件热处理优选

 600行程成套高频数控淬火设备，盘类、轴类零件热处理优选

在机械零件热处理加工里，很多加工厂都头疼轴类、盘类工件淬火一致性差、变形不好把控、人工操作门槛高的问题。今天给大家介绍我们海瑞拓这款600行程成套高频数控淬火设备，专门针对盘类、轴类以及各类机械零件做表面淬火热处理，不少合作工厂已经投入量产，反馈很实在。

这款机床搭载数控编程控制系统，操作界面简洁易懂，工艺参数可以提前录入保存，支持分段连续淬火，一键启动之后，设备自动完成进给、加热、喷淋冷却整套流程。我们之前给一家传动配件加工厂交付过同款设备，厂里主要做阶梯轴、链轮盘淬火。在没用这款设备之前，老师傅靠手工把控感应圈移动速度、冷却时机，同样一批工件，不同班次做出来的淬硬层深浅波动大，偶尔出现局部过热、工件弯曲变形的情况，返工占比偏高，对操作工经验依赖很强。

换上这台600行程数控淬火机床之后，师傅只需要把工件装夹到位，调出提前编好的程序。像阶梯轴这种多台阶工件，设置分段淬火程序，不同轴段匹配对应的加热时长、移动速度，不需要人工中途调整。车间师傅跟我们分享使用感受：上手门槛低，新人简单培训就能独立操作，不用多年热处理老师傅全程盯守，长时间批量生产，工件硬度、淬硬层稳定性比之前好很多，后续校直、打磨的工作量减少不少。

600mm的有效行程，覆盖大部分常规长度轴件、盘类工件的加工需求，通用性强，一台设备可以轮换加工多种规格零件，不用单独购置多台专用淬火设备，车间摆放、管理都更省心。感应加热属于局部快速加热，热量集中在工件需要淬火的表层，基体升温幅度小，相比传统箱式炉整体淬火，工件变形风险更低，也减少了氧化起皮的情况，后道加工余量更好控制。

设备整套配套完善，高频电源、冷却系统、数控进给机构一体化，调试完成后运行稳定。如果工件有特殊结构、特殊热处理工艺要求，海瑞拓高频淬火机床生产厂家，中频淬火设备完全支持非标个性化定制需求，满足多样化生产需求。不管是小批量打样试制，还是稳定大批量流水线热处理，都可以适配。如果你正在寻找稳定可控的感应淬火方案，欢迎咨询了解。